采用太阳能集热系统
充分利用浙江地区日照强度大的特点，建设太阳能集热系统。通过太阳能集热器吸收太阳光，把光能转化为热能，可将水从15~ 20℃加热至55~60℃。本项目在主厂房屋顶建设1.5万平方米的太阳能集热器，可将新鲜水或回用中水加热到水温55℃以上，每年节约蒸汽3万吨，节约标煤3846吨。
采用印染余热回收装置
本项目采用余热回收装置回收废水、定型烘干机等设备排出废气的热量。在生产车间设备机台旁及废水排入污水处理厂之前的位置安装回收印染废水中的热量，用以加热印染生产所用新水。本项目在废水排入污水处理厂之前配置2台废水余热换热器，单台换热流量150m3/h，总换热流量4000m3/d；在印染生产车间内机台旁安装若干台小型余热换热器，用以回收从机台排出废水的热量，加热新鲜水直接进入机台。通过在排风管路内安装气/气或气/水换热器，用以回收热排风中所含热量加热新鲜风和水，回用于印染生产。废水进水温度80℃，热交换后降温度以30℃计，净水温度15℃，热交换后的水温升为39℃计，每天转换热能9600万大卡，节汽约160t/d。
选用技术先进、高效节水节能和环保的设备
本项目设备选用技术先进、高效节水节能和环保的设备。优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；定型（拉幅烘燥）设备要配有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，配有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。
选用调节时采用变频电机进行调速的设备。设备、工艺管道和公用工程管道采用新型阀门和输水器，杜绝跑冒滴漏，并对设备及管道高温位置进行保温，减少热量散失。废气废水净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。
建筑节能
本项目主厂房结构设计采用带排气楼单层钢筋混凝土斜梁框架结构，大面积固定窗采光可以实现对生产车间的辅助照明。固定窗上部采用的百叶窗，可以实现厂房自然通风，热气和湿气无需风机顺利排出，促进车间内的排风换气。
电气节能
厂区内的大功率电动机加装变频器，实现对电动机的变频控制。变压器加装无功功率补偿装置，使功率因数不低于0.9。
本项目车间照明灯具选用高效节能卤化物灯，与传统高压汞灯相比，可使得照明度增加1/3，节电62％。辅房等处采用节能灯具。
中水回用
染色后段平洗格水逐格倒流回用。空压机冷却水、预缩机冷却水以及烧毛机冷却水就近用于印染设备。蒸汽冷凝水，包括碱回收过程和使用蒸汽加热的烘筒中，都可以直接回用于生产过程。
本项目对印染生产中的清污水进行预处理，达到中水回用水质的要求后，用于第一道水洗、锅炉燃煤配水、厂区卫生用水等。
冷凝水回收
丝光机、皂洗机等烘筒冷凝水直接回收本机台水洗槽使用，每天可节约用水240吨。
高效轧车替代普通轧车
普通轧车轧余率一般在70%左右，本企业对搬迁设备采用高效轧车以降低织物轧余率来节约能源，高效轧车轧余率可降低到50%左右，可减少织物进入烘筒前的温度,节约蒸汽消耗，作为丝光机第一处轧车可减少丝光机碱液消耗，作为定型机前道轧料轧车，在能源消耗不增加的情况下，可提高15%-20%左右工艺车速。每百万米可节约8吨标煤，每年可节约蒸汽4200t/a，同时削减SO22.8t/a排放。
氧漂机废水利用
氧漂机废水温度达到95℃，废水排放量达到4t/a(2台)，可直接回用于蒸练机漂机用水，每年可节约蒸汽1000t/a，节约用水2万吨。
加热设备采用自动温控装置等
企业氧漂机、丝光机、退浆机、轧染机、干洗机的水槽由水动控温改为自动控温系统，每年可节约蒸汽约3000t/a。
自动配碱加碱装置
丝光机加装自动配碱加碱装置，避免了人工操作所带来的差错，有效的保证了产品质量，降低了生产及管理成本，节约可观的原碱消耗，减少排污，后续染色工艺参数重现性得到保障，直接提高产品档次和优等品率。每年约节约烧碱480t/a。
废气回收
本项目定型机共4台、焙烘机1台，定型机、焙烘机等如果直接烧石油液化气，则排烟温度达到170℃~180℃，对废气进行热交换，每年节约标煤约200吨。
能源管理
本项目实行三级能源、用水计量管理，设置专门的机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。搬迁后采用节能措施和增加部分节能设备投资，可达到节约1万吨标煤。
贯彻和落实科学发展观，发展循环经济和清洁生产是缓解当前资源约束和环境压力矛盾的根本出路。大港印染整体搬迁改造项目中采用的系列节能减排方式，既为企业降低了成本，又为社会节约了宝贵的资源。
