“印染节水排放再利用”于2008年4月19日入选中华全国总工会1000项节能减排优秀合理化建议。

浙江大港印染有限公司创建于1990年，位于浙江省湖州市吴兴区大港工业园，是大港纺织集团公司的中心骨干成员企业，公司主营纯棉布、涤棉、灯芯绒等的漂白、染色、印花，年坯布印染1亿万米，产品出口二十个国家和地区。公司日处理污水能力5800t，出水符合GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的Ⅰ级标准。

“印染业节水排放再利用”是公司与科研机构共同研发的减少废水中COD排放的项目，分为中水回用、碱水回用2项措施。

1、中水回用措施

处理工艺简述：

在印花生产工序中，需要对导带进行清洗，以防止渗透至导带的染料污染布匹造成质量影响。在导带冲洗过程中对水质的要求不高，经处理后的达标废水可完全满足要求。公司现在有三台印花机，根据现有导带清洗用水量的分析，平均每台印花机导带冲洗水量为15t/hr，在三台印花机全部生产的情况下，每天的导带冲洗水量为1080t，采用回用水后，可日节水1080t左右。另外，在印花车间的地面冲洗（主要在染料混配工序），平均每天的用水量在14t左右，可全部用处理达标的废水进行冲洗。每日中水回用量约1094吨。

（中水回用泵）

2、碱水回用措施

回用工艺流程简述：

公司在丝光过程中排放的废水含有大量的碱，经过测定，此时废水中的碱含量可达到50～70g/L，直接排放一方面造成资源的极大浪费，同时加重污水站的处理成本（污水处理采用生化处理工艺，需要加酸调节废水pH值为中性）。为提高资源的利用率，同时减少废水排放，将丝光废水集中后进行浓缩（浓缩5倍左右，将碱含量提高值250～300g/L）后回用。公司现有3台丝光机，平均每天的丝光废水为360t，按浓缩5倍计算，回用的浓碱水为72t/d，蒸发后的冷却水回用量在288t/d。

（碱水蒸发器）

3、“印染业节水排放再利用”效益

“印染业节水排放再利用”项目价值主要反映在社会效益方面，采用的两道回用工序，日

废水回用量为1454t，按照COD平均值100mg/L计算，全年减少向外排放COD至少在30吨左右。

4、项目投入

“印染业节水排放再利用”项目总投资330万元，其中中水回用投资300万元，碱水回用投资30万元。

（1）、中水回用

a、回用水池：钢砼结构，利用现有的清水池改建而成，池体面积为200平方米，有效水

深为2.0米，有效容积为400立方米。共3个水池，有效容积1200平方米。

b、水泵选用自吸高压水泵，两台，交替使用，单台水泵流量为60t/hr、扬程50米，功率7.5kw。

(2)、碱水回用

a、丝光废水集水池：建于生产车间内，钢砼结构，地下式，尺寸为8×1.5×2.0米，有效容积为20立方米。池面盖板。

b、水泵选用耐腐泵两台，交替使用，单台水泵流量为5t/hr，功率为1.5kw。

c、浓碱水储槽：钢制，尺寸为4.0×1.0×1.5米。

                                                              大港印染：薛斌