通过三次的有效益的成本管理（EOCM）培训，我们结合公司的实际情况，着重从原料坯布、染化料和能源（水、蒸汽、电、煤）几个方面着手，围绕清洁生产（EOCM）项目的核心部分开展各项活动，将现有的工艺分段进行细化，绘制物料流程图；分析了原辅料的用量（如染料的添加、液碱的使用等）与工艺要求是否相符，工人是　　否严格按照规程操作，是否已经循环使用能源（如处理后的废水、蒸汽冷凝水）；分析了NPO的数量以及成本，发掘了许多具有改进潜力的环节，最后制定了相应的措施并实施。
　　1、 电脑节电模式。公司60台电脑按照实际使用情况，分别设
　　置成待机、休眠状态，全年可节省电费开支约6200元。零投入措施。
　　2、 车棚使用节能电灯。80个100W普通灯泡换成80个20W节
　　能灯，全年节省电费12300元。节能灯投入1200元，投资回收期1个月。
　　3、 安装监控进行生产过程管理。监控设施投入20万元，可
　　以有效的监控各个生产环节，发现NPO产生点，从而改进。
　　4、员工进行合理化建议。在公司员工中发起了结合自身的工作岗位，立足公司发展，多提有利于公司发展的建议。现已有节水、节纸、节电等各方面的好建议，对采纳的合理化建议予以适当奖励，这样更有效地激活了员工的　　　　荣誉感和主人翁的地位，调动了员工的积极性，激发了他们的创造才能。
　　下一步的实施的主要措施有：
　　1、新造车间采用三表一线。按照工艺流程分段以及机器设备分别安装水表、电表以及蒸汽疏水阀，用于统计每个点上能源的消耗量。疏水阀的作用是将蒸汽中的冷凝水有效的分流，提高蒸汽的质量，通过疏水阀分流的冷凝水温度在摄氏100度以上，这部分水将考虑引入蒸汽直接加热的地方（如丝光机等）。通过疏水阀装置一方面使蒸汽发挥了最大的功效，另一方面也减少了蒸汽的用量。污水按照回流用水、分流用水的思路排布管路，通常前道处理排放的废水与后道处理的污水在浓度上有差别，越在前面的浓度越浅，我们的新车间考虑了分流，将不同浓度的废水分路排至污水处理站分开处理，处置成本大大减少。车间有些环节也考虑了回流使用，一方面减少了用水量，另一方面同时也减少了污水排放量。就此一项措施而言，按照目前生产总量不变的情况下计算，蒸汽用量将减少10%左右，工业用水量将减少20%，同时全年减少污水处置成本10%。
　　2、 机器设备安装变频装置。变频器的作用是稳定机器性能以
及节电。将在现有车间的主要生产设备上进行安装，而新线则一律使用变频装置。就现有车间而言，措施实施以后，将节电20%左右。
　　4、安装碱液回收装置。可以将丝光机等用到碱液的地方安装回收装置，按照目前产量不变的情况下，措施实施以后节省成本16万元，污水处置成本全年减少80万元，共节约96万元。
　　项目自开展以来至今，我们公司也取得了一定的经济和环境效益，首先作为湖州市第一家EOCM试点企业，我们正带头尝试用全新的环保理念充实自己。以往末端处理往往使公司处在较为被动的地位，时刻想着如何在末端去进行污染物处置，通过清洁生产EOCM项目让我们又回到了主动的地位。项目本身采取的引导进行方式开展清洁生产也更容易让我们企业接受，使成本节约、污染控制的思想融入到企业的机制中。

通讯员   薛斌  杨国良