本报讯 在大港印染业务部，工作人员小顾正将收集好的订单进行整理，然后上传到电脑管理系统。“现在只要动动鼠标就将事情全部搞定。”小顾说，相比以前，不仅效率提高了，而且减少了人为的失误，生产更加安全了。

    笔者从财务总监陈静那里了解了该项管理系统：ERP即数据管理系统，它可以实现生产管理、业务订单、采购管理、仓库管理等一系列工作。对于这一系统，陈总监打了这样一个比喻，它是企业连接各个生产环节的“暗渠”，因为在这“暗渠”中，信息的传递和沟通都用“信息化”来完成，所以相比于现实中的“明道”，“暗渠”显得效率更高，且更加安全。

 陈总监向笔者介绍了该系统的具体实施过程，第一阶段：通过销售管理、自动包装系统、采购管理、仓储物流、核算管理、生产统计、成本管理企业基础信息化平台搭建，强化基础管理。并通过财务业务的集成应用，发挥财务的监督作用，建立严密的企业内控体系，及时发现问题、防范和化解企业经营风险和会计风险，保障企业稳健运营。第二阶段：在完成基础信息化平台管理基础上，强化生产计划管理、车间作业管理的运作管理和执行监控，全面提升企业的执行效率。同时，通过BI管理(商业智能分析)、HR管理(人力资源管理)、OA（协同办公）、移动商务等的逐步应用，使企业真正能够一步一步实现信息化管理，提高企业管理水平。

期间，所有的工作环节全部通过ERP系统来实现，如果出现问题，该部门会自动将信息反馈到上一部门进行核对和整改。“资料等信息在物理空间内进行传递，一来麻烦，二来很容易丢失，会对公司造成损失。”陈总监说。

据了解，经过一年多时间的摸索与推进，企业在新产品开发和生产制造等方面广泛运用了该系统，使企业各个生产与管理环节都插上了“信息化”的翅膀，从而大大降低了生产成本，提高了工作效率，也减少了各个链接环节的差错率。特别是通过该项目的建设，企业实现了业务订单式管理，从下单到产品出库，实行成本过程跟踪，精确预算每笔订单的成本，大大提高了利润空间，2015年1-4月实现了平均毛利率10.56%，比去年全年平均毛利率提高了76.3%。漂亮的数据，可喜的成绩，离不开信息化建设工作的功劳。

集团公司副总经理祝晓莉说，通过两化融合管理，企业逐渐由粗放型管理向精细化管理迈进，同时各系统的有效对接，解决了信息孤岛的问题，使信息的分享更加简便、快捷和安全。而EPR系统的全面应用，更是为企业科学决策提供生产、质量、合同订单信息等多方面的数据和分析依据。例如，因为加工价格低，一直不被大家所看好的涂料印花，经过该系统的精确核算，企业科学地扩大了该产品的生产量，从原来的一条生产线增加到两条生产线，实现了毛利率30%的喜人成绩。